工廠生產(chǎn)過程中，因為排放出比較多的廢氣，給環(huán)境帶來了污染，所以現(xiàn)在必須進(jìn)行廢氣處理，才能達(dá)到排放的要求，這就需要工廠安裝廢氣處理裝置了。這種裝置在設(shè)計過程中，有哪些要求呢，我們來了解下。

催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。

廢氣的處理聽起來簡單，其實過程很復(fù)雜，而且存在一定的危險性。因為廢氣大部分都是易燃易爆的，也具有一定的毒性，如果在處理方法上不合理不科學(xué)，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員中毒等等。所以在設(shè)計廢氣處理裝置的時候，安全性應(yīng)該放在首位，因此一般會首先考慮催化燃燒裝置。

催化燃燒設(shè)備加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒典型性的氣-固相催化氧化，是活性氧參加深層催化活性的反應(yīng)過程中，在催化燃燒過程中，通過催化劑通過吸附附在表面進(jìn)行催化反應(yīng)，通過催化劑降低反應(yīng)的活化能，可以使VOC揮發(fā)生有機(jī)物在較低溫度發(fā)生無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，同釋放出大量的熱。